隨著工業(yè)發(fā)展飛速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品在制造過程中都會使用到表面處理技術，工業(yè)產(chǎn)品噴涂、電鍍、焊接、磷化前的表面處理工藝是非常重要的一個環(huán)節(jié)，必須要去除工件表面的油污、灰塵、殘留的溶劑、銹垢等污染物，只有這樣才能夠確保進行下一道工序的時候能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)在傳統(tǒng)的清洗工藝都是使用化學處理、機械處理及手工處理等方法對工件表面處理，化學處理方式主要是利用酸性溶液對工件表面的油污或者氧化物進行化學反應，從而達到去除工件表面油污、氧化皮的目的，這種方法如果處理不當，很容易讓清洗的物件遭受腐蝕。機械處理主要是采用噴丸或者噴砂對工件進行表面處理，這種處理方法對工件打擊力度比較大，效果也很明顯，但是可能導致工件變形。另外，手工處理則是用手去除工件表面的銹跡氧化皮，手工表面處理的勞動強度大，人工成本也高，而且清洗效率低下，清洗效果也很難保證。

無論上述的那種表面處理清洗方法，都具有一定的缺點，很多金屬工件的表面處理方法效率都比較低，或者對工件本身產(chǎn)生損壞。采用表面處理超聲波清洗機就可以很好的解決這些問題了，由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗液中，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合爆破，在氣泡閉合爆破時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，從而達到清洗件表面凈化的目的。
由于超聲波清洗機固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果最佳，這樣既節(jié)省了人工，也減少了對環(huán)境的污染。